Klæbemidler og fugemasser er tæt beslægtede, når det refererer til limning eller binding af to eller flere dele sammen. Begge er pastaagtige væsker, der undergår kemisk behandling for at skabe en stærk binding på den overflade, de påføres.
Naturlige klæbemidler og fugemasser er tilgængelige omkring os helt fra begyndelsen. Begge anvendes hist og her, fra hjemmeværksteder til teknologisk innovation. For eksempel er emballage, papirproduktion, flyproduktion, luftfart, fodtøj, bilindustrien og elektroniske apparater alle industrier, der kræver klæbemidler og fugemasser.
Sammenligning mellem klæbemidler og fugemasser
Disse to udtryk er ens og endda udskiftelige under visse forhold, men der er stadig nuancer mellem dem i formål og endelig anvendelse. Klæbemiddel er en type stof, der bruges til at holde to overflader på en stærk og permanent måde, mens fugemasse er et stof, der bruges til at fastgøre to eller flere overflader.
Førstnævnte er nyttig, når der kræves en langvarig og solid forbindelse; sidstnævnte bruges til at undgå væske- eller gaslækage i primær fugemasse til et midlertidigt formål. Styrken af en fugemasses binding er ikke iboende svagere end en klæbes, da dens ydeevne afhænger af den specifikke type og tilsigtede anvendelse, herunder de kræfter, den kan modstå, og deres termiske egenskaber.
Klæbemidler og fugemasser deler vigtige egenskaber, der muliggør effektiv binding:
-
FlydendeBegge skal udvise væskelignende egenskaber under påføring for at sikre korrekt kontakt med overflader eller underlag og effektivt udfylde eventuelle huller.
-
StørkningBegge hærder til en fast eller halvfast tilstand for at understøtte og modstå varierende belastninger, der påføres bindingen.
Viskositet for klæbemidler og fugemasser
Lime kategoriseres i naturlige lime og syntetiske lime efter deres oprindelse. Viskositet tages som modstanden af en væske eller strømning. Viskøse lime og fugemasser er ikke-newtonske væsker. Med andre ord afhænger viskositetsaflæsningerne af den målte forskydningshastighed.
Viskositet spiller en afgørende rolle i produktionen og anvendelsen af klæbemidler og fungerer som en nøgleindikator for egenskaber som densitet, stabilitet, opløsningsmiddelindhold, blandingshastighed, molekylvægt og samlet konsistens eller partikelstørrelsesfordeling.
Viskositeten af klæbemidler varierer betydeligt afhængigt af deres tilsigtede anvendelse, såsom forsegling eller limning. Klæbemidler er kategoriseret i typer med lav, medium og høj viskositet, der hver især er egnet til specifikke anvendelsesscenarier:
-
LavviskositetsklæbemidlerIdeel til indkapsling, pottning og imprægnering på grund af deres evne til at flyde let og udfylde små mellemrum.
-
Lim med medium viskositetAnvendes almindeligvis til limning og forsegling, hvilket giver en balance mellem flow og kontrol.
-
HøjviskositetsklæbemidlerDesignet til drypfri eller hængende anvendelser, såsom visse epoxyer, hvor strukturel integritet er afgørende.
Traditionelle viskositetsmålemetoder er afhængige af manuel prøveudtagning og laboratorieanalyse, hvilket er tidskrævende og arbejdsintensivt. Disse tilgange er ikke egnede til processtyring i realtid, da de egenskaber, der måles i laboratoriet, muligvis ikke nøjagtigt afspejler klæbemidlets opførsel i produktionslinjen på grund af faktorer som forløbet tid, sedimentation eller væskeældning.
Lonnmeteretinline viskositetsmålertilbyder en banebrydende løsning til viskositetskontrol i realtid, der adresserer begrænsningerne ved traditionelle metoder og forbedrer fremstillingsprocesser for klæbemidler. Den imødekommer denne mangfoldighed med et bredt måleområde (0,5 cP til 50.000 cP) og brugerdefinerbare sensorformer, hvilket gør den kompatibel med forskellige klæbemiddelformuleringer, fra cyanoacrylater med lav viskositet til epoxyharpikser med høj viskositet. Dens evne til at integreres i rørledninger, tanke eller reaktorer med fleksible installationsmuligheder (f.eks. DN100-flange, indsætningsdybder fra 500 mm til 4000 mm) sikrer alsidighed på tværs af forskellige produktionsopsætninger.
Betydningen af viskositets- og densitetsovervågning
Produktion af klæbemidler involverer blanding eller dispergering af forskellige materialer for at opnå specifikke egenskaber, herunder kemisk resistens, termisk stabilitet, stødmodstand, krympekontrol, fleksibilitet, brugbarhed og styrke i det endelige produkt.
Lonnmeter inline viskometer er designet til forskellige anvendelser på forskellige målepunkter i produktionsprocesserne for klæbemidler, lim eller stivelse. Det muliggør inline-overvågning af viskositet samt afledte parametre som densitet og temperatur. Installationen kan ske direkte i en blandetank for at forstå viskositetens udvikling og bestemme, hvornår den nødvendige blanding er nået; i lagertanke for at verificere, at væskens egenskaber opretholdes; eller i rørledninger, mens væsken strømmer mellem enheder.
Installation af inline viskositets- og densitetsmålere
I tanke
Måling af viskositet i en blandetank til klæbevæsker muliggør hurtige justeringer for at sikre ensartede væskeegenskaber, hvilket fører til øget produktionseffektivitet og reduceret ressourcespild.
En viskositetsmåler kan installeres i en blandetank. Det anbefales ikke at installere densitets- og viskositetsmålere direkte i blandetanke, da blandingen kan forårsage støj, der påvirker målenøjagtigheden. Hvis tanken dog inkluderer en recirkulationspumpeledning, kan en densitets- og viskositetsmåler effektivt installeres i rørledningen, som beskrevet i næste afsnit.
For skræddersyet installationsvejledning bedes kunder kontakte supportteamet og fremvise tanktegninger eller billeder, der specificerer tilgængelige porte og driftsforhold såsom temperatur, tryk og forventet viskositet.
I rørledninger
Den optimale placering til installation af viskositets- og densitetsmålere i rørledninger til klæbevæske er ved en albue, hvor der anvendes en aksial opsætning, hvor sondens følerelement vender mod væskestrømmen. Dette kræver typisk en lang indsætningssonde, som kan tilpasses til indsætningslængde og procesforbindelse baseret på rørledningens størrelse og krav.
Indsætningslængden skal sikre, at følerelementet er i fuld kontakt med den strømmende væske, og at døde eller stillestående zoner nær installationsporten undgås. Placering af følerelementet i en lige rørsektion hjælper med at holde det rent, da væsken strømmer hen over sondens strømlinede design, hvilket forbedrer målenøjagtigheden og pålideligheden.
Opslagstidspunkt: 25. juli 2025
