Lonnmeterflowmålere er blevet anvendt i fødevare- og drikkevareindustrien i en række forskellige scenarier. DeCoriolis masseflowmålereanvendes til at måle stivelsesopløsninger og flydende kuldioxid. De elektromagnetiske flowmålere kan også findes i bryggerivæsker, juice og drikkevand. Desuden har Lonn Meter tilbudt en række forskellige løsninger til praktisk anvendelse i fødevare- og drikkevareindustrien. Få mere at vide omLonnmeter.

Måling af fermenteringsproces

Den genererede varme og kuldioxid bør overvåges omhyggeligt i gæringen. Værdifulde chancer for genbrug opstår ved opsamling og fortætning af kuldioxid i drikkevareforarbejdning. Avancerede masseflowmålere bidrager til nøjagtig måling og kontrol gennem behandlingen, hvilket forbedrer effektiviteten og produktkvaliteten.

Det er muligt, at operatører er i stand til at få et klarere billede af den faktiske masse af flydende kuldioxid i påfyldningsoperationer. Præcis styring ved hjælp af masseflowmålere gør samtidig påfyldning fra forskellige transportkøretøjer mulig, hvilket reducerer fejl opstået ved stordrift.

Flowmåling i bryggerier

Præcision er hjørnestenen i bryggeriindustrien. Det starter med at blande maltet byg og vand i en moskoger efter et præcist forhold. Stivelse omdannes til sukker og brygges til maltet opløsning. Denne livsvigtige blanding bliver efter mæskningen målt præcist, før den flyder til en filterpresse, der adskiller kornene. Disse filtrerede korn kunne fra tid til anden sælges til lokale landmænd som biprodukter.

Opløsningen, der passerer gennem filterpressen, nu kaldet urt, overføres til en af ​​to dampopvarmede kedler til kogning. To kedler påtager sig forskellige roller: en til kogning og en til rengøring og yderligere forberedelse. Dampspiralen i bunden af ​​kedlen fungerer til forvarmning af urten.

Dampen i forvarmespiralen slukker, og det automatiske dampvarmesystem træder i kraft, når urten når kogepunktet. Derefter passerer mættet damp fra dampsamleren gennem en justeringsventil, og masseflowmåleren arbejder for at måle den nøjagtige mængde damp, der går ind i kedlen. Mængden af ​​damp svinger med dem i tryk og temperatur. En integreretmasseflowmålermed både tryk- og temperaturkompensation yder bedre end andre dampflowmålere, som tilbyder parametre for temperatur, tryk og flow separat.

Når den går ud fra masseflowmåleren, stiger den mættede damp til toppen af ​​en intern kedel, som er placeret i en skal-og-rør-varmeveksler. Urten opvarmes af den nedadstrømmende damp, som begynder at kondensere. En deflektor i toppen af ​​skal-og-rør-varmeveksleren forhindrer dannelsen af ​​skum, hvilket udjævner kogeprocessen.

Efter måling og beregning af massestrømningshastigheder af damp, tages opvarmningstemperaturen under kontrol i 500 bbl kedler. 5-10% opløsning fordamper i løbet af 90 minutters kogning. Derefter opfanges de fordampede gasser og måles med engas flowmålerfor yderligere optimering af processen. Tilsat humle steriliserer urten og påvirker opløsningens smag, stabilitet og konsistens. Derefter vil opløsningen blive pakket på flasker og fustager efter en periode med gæring.

Vores masseflowmåler er alsidig til damp, maskopløsning; gasflowmålere for kuldioxid og andre dampe. Omfattende løsninger er tilgængelige, der omfatter alle flowmålerkrav, optimerer massebalance og kontrol.Kontakt osfor meremåling af dampflow.

Måling af stivelseskoncentration

Det er altafgørende at finde ud af det nøjagtige stivelsesindhold og justere det til den målrettede procentdel for at fjerne vand fra hvedestivelsessuspension. Generelt varierer stivelsesindholdet fra 0-45% med massefylde på 1030-1180 kg/m³. Måling afkoncentration af stivelseville være vanskelig, hvis det måles af en elektromagnetisk flowmåler. Stivelsesindholdet kunne styres ved at justere hastigheden af ​​centrifuger.

En Coriolis-masseflowmåler er et ideelt instrument til at måle stivelsesindholdet i online-tilstand og den tilsvarende flowhastighed af stivelsesopløsningen. Stivelsesindholdet tages som kontrolvariabel for centrifugerne. Specifikke krav til massefyldemåling kunne opfyldes på grundlag af målsætningen for forarbejdningsindustrien. Udgangssignalet for koncentration og massestrømsmåling tages som referencer til sætpunktet for centrifugehastighedsstyring.

Alsidigheden af ​​moderne flowmålere giver ikke kun indsigt i massestrømningshastigheder, men sikrer også, at tæthedsmålinger forbliver nøjagtige, hvilket giver mulighed for sømløse justeringer og øget produktivitet i stivelsesbehandling.

Flowmåling i drikkevareprocesser

Læskedrikke står over for unikke udfordringer i carboniseringsprocessen, især måling af co2. Traditionelle gasflowmålere er junior til avancerede termiske masseflowmålere for deres følsomhed over for tryk- og temperaturudsving. Læskedrikproducenter har lov til at få masseflow direkte, når processystemet er udstyret med en termisk masseflowmåler, hvilket undgår kompleksiteten af ​​temperatur- og trykkorrektioner. Den innovative flowmåler strømliner systemdriften og forbedrer nøjagtigheden til et højere niveau, hvilket sikrer den rigtige mængde co2 hver gang.

Som konklusion forbedrer integrationen af ​​avancerede flowmålingsteknologier på tværs af forskellige industrier ikke kun den operationelle effektivitet, men styrker også kvaliteten og konsistensen af ​​de endelige produkter. Hvad enten det drejer sig om brygning, stivelsesforarbejdning, sodavandsproduktion, juiceforarbejdning, positionerer omfavnelsen af ​​disse innovative løsninger virksomheder til bæredygtig succes på et marked i stadig udvikling.