LønnmeterFlowmålere er blevet anvendt i fødevare- og drikkevareindustrien i en række forskellige scenarier.Coriolis masseflowmålereanvendes til måling af stivelsesopløsninger og flydende kuldioxid. De elektromagnetiske flowmålere kan også findes i bryggerivæsker, juice og drikkevand. Derudover har Lonn Meter tilbudt en række løsninger til praktisk anvendelse i fødevare- og drikkevareindustrien. Lær mere omLønnmeter.

Måling af fermenteringsproces

Den genererede varme og kuldioxid bør overvåges omhyggeligt under fermenteringen. Der er værdifulde muligheder for genbrug ved opsamling og fortætning af kuldioxid i drikkevareforarbejdning. Avancerede masseflowmålere bidrager til nøjagtig måling og kontrol under hele processen, hvilket forbedrer effektiviteten og produktkvaliteten.

Det er muligt, at operatører kan få et klarere billede af den faktiske masse af flydende kuldioxid under påfyldningsoperationer. Præcis styring ved hjælp af masseflowmålere gør det muligt at påfylde samtidig fra forskellige transportkøretøjer, hvilket reducerer fejl, der opstår ved storskalaoperationer.

Flowmåling i bryggerier

Præcision er hjørnestenen i bryggeriindustrien. Det starter med blanding af maltet byg og vand i en mæskekoger efter et præcist forhold. Stivelse omdannes til sukker og brygges til en maltet opløsning. Denne vigtige blanding, efter mæskning, afmåles præcist, før den ledes til en filterpresse, der adskiller kornene. Det filtrerede korn kan fra tid til anden sælges til lokale landmænd som biprodukter.

Opløsningen, der passerer gennem filterpressen, nu kaldet urt, overføres til en af ​​to dampopvarmede kedler til kogning. To kedler udfører forskellige funktioner: en til kogning og en til rengøring og videre tilberedning. Dampspiralen i bunden af ​​kedlen tjener til forvarmning af urten.

Dampen i forvarmespiralen slukkes, og det automatiske dampopvarmningssystem træder i kraft, når urten når sit kogepunkt. Derefter passerer mættet damp fra damphovedet gennem en justeringsventil, og masseflowmåleren måler den nøjagtige mængde damp, der går ind i kedlen. Dampmængden svinger med tryk og temperatur. En integreretmasseflowmålerMed både tryk- og temperaturkompensation fungerer den bedre end andre dampflowmålere, som tilbyder parametre for temperatur, tryk og flow separat.

Den mættede damp stiger fra masseflowmåleren til toppen af ​​en intern kedel, som er placeret i en rørvarmeveksler. Urten opvarmes af den nedadgående damp, som begynder at kondensere. En deflektor øverst på rørvarmeveksleren forhindrer dannelse af skum og udjævner kogeprocessen.

Efter måling og beregning af massestrømningshastigheder for damp, kontrolleres opvarmningstemperaturen i kedler på 500 tønder. 5-10% opløsning fordamper i løbet af 90 minutters kogning. Derefter opfanges de fordampede gasser og måles med engasflowmålerfor yderligere optimering af processen. Tilsat humle steriliserer urten og påvirker opløsningens smag, stabilitet og konsistens. Derefter pakkes opløsningen på flasker og tønder efter en fermenteringsperiode.

Vores masseflowmåler er alsidig til damp, mæskeopløsninger; gasflowmålere til kuldioxid og andre dampe. Omfattende løsninger er tilgængelige, der omfatter alle flowmålerkrav og optimerer massebalance og kontrol.Kontakt osfor meremåling af dampstrøm.

Måling af stivelseskoncentration

Det er altafgørende at finde det nøjagtige stivelsesindhold og justere det til den målrettede procentdel for at fjerne vand fra hvedestivelsessuspensionen. Generelt ligger stivelsesindholdet fra 0-45% med densiteter på 1030-1180 kg/m³. Måling afkoncentration af stivelseville være vanskeligt, hvis det måles med en elektromagnetisk flowmåler. Stivelsesindholdet kunne kontrolleres ved at justere centrifugernes hastighed.

En Coriolis-masseflowmåler er et ideelt instrument til at måle stivelsesindholdet online og den tilsvarende flowhastighed for stivelsesopløsningen. Stivelsesindholdet tages som en kontrolvariabel for centrifugerne. Specifikke krav til densitetsmåling kan opfyldes på baggrund af forarbejdningsindustriens mål. Udgangssignalet for koncentrations- og masseflowmåling tages som referencer til sætpunktet for centrifugehastighedsstyring.

Alsidigheden af ​​moderne flowmålere giver ikke kun indsigt i massestrømningshastigheder, men sikrer også, at densitetsmålinger forbliver nøjagtige, hvilket muliggør problemfri justeringer og forbedret produktivitet i stivelsesforarbejdning.

Flowmåling i drikkevareprocesser

Læskedrikke står over for unikke udfordringer i karboniseringsprocessen, især måling af CO2. Traditionelle gasflowmålere er lavere end avancerede termiske masseflowmålere på grund af deres følsomhed over for tryk- og temperaturudsving. Læskedrikkeproducenter kan måle masseflowet direkte, når processystemet er udstyret med en termisk masseflowmåler, hvilket undgår kompleksiteten ved temperatur- og trykkorrektioner. Den innovative flowmåler strømliner systemdriften og forbedrer nøjagtigheden til et højere niveau, hvilket sikrer den rigtige mængde CO2 hver gang.

Afslutningsvis forbedrer integrationen af ​​avancerede flowmålingsteknologier på tværs af forskellige brancher ikke blot den operationelle effektivitet, men forstærker også kvaliteten og ensartetheden af ​​de færdige produkter. Uanset om det drejer sig om brygning, stivelsesforarbejdning, sodavandsproduktion eller juiceforarbejdning, positionerer omfavnelsen af ​​disse innovative løsninger virksomheder til bæredygtig succes på et marked i konstant udvikling.