I 1938 indførte Nestlé avanceret spraytørring til fremstilling af instantkaffe, hvilket gjorde det muligt for instantkaffepulver at opløses hurtigt i varmt vand. Derudover gør den lille volumen og størrelsen det nemmere at opbevare. Derfor har den udviklet sig hurtigt på massemarkedet. Blandt de berømte instantkaffemærker, der i øjeblikket er Nestlé, Maxwell, UCC osv.
Produktionsproces for instant kaffe
Instantkaffe er en fast kaffedrik, der forarbejdes ved ristning og knusning af kaffebønner, ekstraktion af opløselige stoffer med vand og derefter tørring med varmluft eller frysetørring. Den kan nemt opløses i vand og blive til flydende kaffe med den oprindelige smag og aroma. Produktionsprocessen er som følger: sigtning af kaffebønner, fjernelse af urenheder, ristning, formaling, ekstraktion, koncentrering, tørring og pakning.
II. Nøglepunkter i produktionsprocessen for instantkaffe
(I) Forbehandling af rå kaffebønner
Først og fremmest bør råmaterialerne udvælges omhyggeligt. Friske kaffebønner er lyse, runde og ensartede i størrelse, og de indeholder ikke mugne, fermenterede, sorte, ormeædte, ekstremt knækkede og andre bønner af dårlig kvalitet, samt forskellige urenheder såsom frøskaller, jordblokke, træblokke, sten og metaller. For at sikre kvaliteten kan separationen udføres ved hjælp af vibrerende sigter, vindtryk eller vakuumtransport.
(II) Ristning
Ristning er den afgørende proces for dannelsen af smagen og kvaliteten af instantkaffe. Kommercielle processer til fremstilling af kaffebønner anvender generelt halv-varmluftsristeri med direkte ild eller varmluftristeri med ristekamre i form af en roterende tromle. Ristningstemperatur og ristningstid er vigtige afgørende faktorer.
Ristetiden varierer ikke kun afhængigt af kaffesorten og -typen, men også af den ristningsgrad, der kræves for det endelige produkt. Kort ristningstid indikerer, at kaffebønnerne er bløde med stærk syre, svag bitterhed og nem ekstraktion efter formaling. Lang ristningstid indikerer derimod, at kaffebønnerne er sprøde med svag syre, stærk bitterhed og lav effektivitet i ekstraktionen af meget fint pulver.
Utilstrækkelig ristning vil resultere i dårlig aroma, dårlig farve på det færdige produkt og lav ekstraktionshastighed; overdreven ristning vil resultere i mere olieudfældning, hvilket vil hindre ekstraktion og påvirke spraytørringsprocessen. Derfor skal gode ristningsforhold bestemmes af produktets farve, aroma, udbytte, økonomisk effektivitet og produktionsudstyrets designforhold.
Når kaffebønnerne når den ønskede ristningsgrad, skal du slukke for ilden, stoppe opvarmningen og straks køle kaffebønnerne af. Fordi selvom opvarmningen stoppes, vil varmen inde i kaffebønnerne fortsætte med at blive ristet i et stykke tid, så efter at kaffebønnerne er hældt ud af tromlens ristkammer, skal udsugningsventilatoren tændes for at køle dem ned for at forhindre temperaturen i at stige. I industrien sprøjtes en vis mængde koldt vand ind i ristkammeret for at køle det ned, og derefter udledes de ristede kaffebønner fra ristkammeret for at køle dem af.
(III) Statisk lagring
Det er bedst at opbevare de ristede kaffebønner i en dag for at give kuldioxid og andre gasser mulighed for yderligere at fordampe og frigive, samtidig med at fugtigheden i luften absorberes fuldt ud for at blødgøre bønnerne, hvilket er befordrende for ekstraktionen. Størrelsen på de malede partikler afhænger af det anvendte ekstraktionsudstyr. Fine partikler er befordrende for højeffektiv ekstraktion, men hindrer efterfølgende filtrering, mens grove partikler er vanskelige at ekstrahere, men lettere at filtrere. Generelt er den gennemsnitlige diameter af de malede kaffepartikler omkring 1,5 mm.
(IV) Ekstraktion
Ekstraktion er den mest komplekse centrale del af produktionsprocessen for instantkaffe. Det udstyr, der generelt anvendes til ekstraktion, kaldes en ekstraktor, som består af 6 til 8 ekstraktionstanke, der er forbundet med hinanden via rør og skiftevis kan formes til en driftsenhed.
(V) Separation af væske og fast stof
Den ekstraherede kaffevæske vil have mange faste stoffer tilbage. Dette kræver væske-faststof-separation af kaffevæsken, før den transporteres til den næste proces. En sommerfugleseparator kan generelt opnå den ønskede separationseffekt.
(VI) Koncentration
Koncentration er generelt kategoriseret i vakuumkoncentration, centrifugalkoncentration og frossenkoncentration. For at forbedre tørringseffektiviteten, reducere udstyrsinvesteringer og energiforbrug kondenseres den faste koncentration til mere end 35%. Vakuumkoncentration sænker vandets kogepunkt til omkring 60 grader ved et vakuumtryk over 0,08 MPa. Således koncentreres væsken hurtigere. En inline-koncentration koffee slhaste konklusionntrationmålerhjælper slutbrugere med at undgå gentagen og generende koncentrationsbestemmelse takket være dens meget nøjagtige overvågning i realtid. Koncentratets koncentration overstiger generelt ikke 60 % (refraktometer). Da temperaturen på den koncentrerede væske, der kommer ud af fordampningstårnet, er højere end stuetemperatur, skal den afkøles, før den sendes til lagertanken, for at reducere tab.
(VII) Spraytørring
Den koncentrerede væske transporteres direkte til toppen af spraytørringstårnet gennem en trykpumpe, sprøjtes til tåge med en tryksprøjtepistol og tørres til pulver under varme og vindstrøm ved ca. 250°C. Vakuumtørring eller frysetørringsteknologi kan også anvendes til tørring. Frysetørringsteknologi går ud på at fryse kaffekoncentratet ved lav temperatur, hvorefter vandet i det fryses til fine iskrystalpartikler og derefter opvarmes og sublimeres under høje vakuumforhold for at opnå formålet med lavtemperaturtørring. Efter at koncentratet er forarbejdet, kan den nødvendige tilsætningsbehandling udføres på koncentratet, og det kan også udvikles til en flydende drik.
Klik her for mereløsninger til inline-koncentrationsovervågningEller du kan kontakteLønnmeterdirekte med dine specifikke krav.
Opslagstidspunkt: 10. feb. 2025
