I 1938 adopterede Nestle den avancerede spraytørring til fremstilling af instant kaffe, hvilket tillod pulver af instant kaffe at opløses hurtigt i varmt vand. Derudover gør lille volumen og størrelse det lettere at opbevare. Så det har udviklet sig hurtigt på massemarkedet. I øjeblikket berømte instant kaffe-mærker inkluderer Nestle, Maxwell, UCC osv.
Instant kaffeproduktionsproces
Instant kaffe er en fast kaffedrik, der behandles ved ristning og knusning af kaffebønne, ekstraktion af opløseligt materiale med vand og derefter tørring med varmluft eller frysetørring. Det er nemt at blive opløst i vand og vende tilbage til flydende kaffe med original smag og smag. Produktionsprocessen er som følger: sigtning af kaffebønner, fjernelse af urenheder, ristning, formaling, ekstraktion, koncentrering, tørring, emballering.
II. Nøglepunkter i instant kaffeproduktionsprocessen
(I) Forbehandling af rå kaffebønner
For det første skal råvarerne vælges omhyggeligt. Friske kaffebønner er lyse, runde og ensartede i størrelse, undtagen mugne, gærede, sorte, ormeædte, ekstremt knuste og andre ringere bønner samt forskellige urenheder såsom frøskaller, jordklodser, træklodser, sten og metaller. For at sikre kvaliteten kan adskillelse udføres ved hjælp af vibrerende skærme, vindtryk eller vakuumtransport.
(II) Ristning
Ristning er den afgørende proces for dannelsen af smagen og kvaliteten af instant kaffe. Kommercielle processer af kaffebønner vedtager en halv varmluftsbrandrister eller varmluftristeri med ristningskamre i form af en roterende tromle generelt. Stegetemperatur og stegetid er afgørende afgørende faktorer.
Længden af ristningstiden varierer ikke kun på grund af variationen og typen af kaffe, men afhænger også af graden af ristning, der kræves for det endelige produkt. Kort ristetid indikerer, at kaffebønner er bløde med stærk syre, svag bitterhed og let ekstraktion efter formaling. Tværtimod indikerer lang ristetid, at kaffebønner er sprøde med svag syre, stærk bitterhed og lav effektivitet i ekstraktion for meget fint pulver.
Utilstrækkelig ristning vil resultere i dårlig aroma, dårlig farve på det færdige produkt og lav ekstraktionshastighed; overdreven stegning vil resultere i mere olieudfældning, hvilket vil hindre ekstraktion og påvirke spraytørringen. Derfor skal gode risteforhold bestemmes af produktets farve, aroma, udbytte, økonomisk effektivitet og produktionsudstyrets designbetingelser.
Når kaffebønnerne når den påkrævede ristningsgrad, skal du slukke for ilden, stoppe opvarmningen og straks afkøle kaffebønnerne. For selvom opvarmningen stoppes, vil varmen inde i kaffebønnerne fortsætte med at blive ristet i en periode, så efter at kaffebønnerne er hældt ud af tromlens ristekammer, bør udsugningsventilatoren tændes for at køle dem ned for at forhindre, at temperaturen stiger. I industrien sprøjtes en vis mængde koldt vand ind i ristningskammeret for at køle det ned, og derefter udledes de ristede kaffebønner fra ristningskammeret til afkøling.
(III) Statisk lagring
Det er bedst at opbevare de ristede kaffebønner i en dag for at lade kuldioxiden og andre gasser yderligere fordampe og frigive, samtidig med at fugten i luften absorberes fuldt ud for at blødgøre bønnerne, hvilket er befordrende for ekstraktion. Størrelsen af formalingspartikelstørrelsen er relateret til det anvendte ekstraktionsudstyr. Fine partikler er befordrende for højeffektiv ekstraktion, men hindrer efterfølgende filtrering, mens grove partikler er vanskelige at udvinde, men lettere at filtrere. Generelt er den gennemsnitlige diameter af de malede kaffepartikler ca. 1,5 mm.
(IV) Ekstraktion
Ekstraktion er den mest komplekse centrale del af instant kaffeproduktionsprocessen. Det udstyr, der almindeligvis anvendes til udsugning, kaldes en udsugning, som består af 6 til 8 udsugningstanke, der er forbundet med hinanden via rør, og som skiftevis kan formes til en driftsenhed.
(V) Væske-faststof-separation
Den ekstraherede kaffevæske vil have mange faste stoffer tilbage. Dette kræver væske-fast adskillelse af kaffevæsken, før den transporteres til næste proces. En sommerfugleseparator kan generelt opnå den nødvendige separationseffekt.
(VI) Koncentration
Koncentration er kategoriseret i vakuumkoncentration, centrifugalkoncentration og frossenkoncentration generelt. For at forbedre tørreeffektiviteten, reducere udstyrsinvesteringer og energiforbrug kondenseres den faste koncentration til at nå mere end 35%. Vakuumkoncentration sænker vands kogepunkt til omkring 60 grader i vakuumtryk over 0,08Mpa. Så væsken koncentreres hurtigere. En inline coffee slurry indrømmelsentrationmålerhjælper slutbrugere ud af gentagne og generende koncentrationsbestemmelser ved sin højnøjagtige overvågning i realtid. Koncentrationen af koncentratet overstiger generelt ikke 60 % (refraktometer). Da temperaturen på den koncentrerede væske, der kommer ud af fordampningstårnet, er højere end stuetemperatur, skal den afkøles, før den sendes til lagertanken for at reducere tabet.
(VII) Spraytørring
Den koncentrerede væske transporteres direkte til toppen af spraytørringstårnet gennem en trykpumpe, sprøjtes ind i tåge med en tryksprøjtepistol og tørres til pulver under varme og vindluftstrøm ved ca. 250°C. Vakuumtørring eller frysetørringsteknologi kan også bruges til tørring. Frysetørringsteknologi er at fryse kaffekoncentratet ved lav temperatur, og vandet i det fryses til fine iskrystalpartikler og derefter opvarmes og sublimeres under højvakuumforhold for at opnå formålet med lavtemperaturtørring. Efter at koncentratet er forarbejdet, kan den nødvendige tilsætningsbehandling udføres på koncentratet, og det kan også udvikles til en flydende drik.
Klik her for mereløsninger til inline koncentrationsovervågning. Eller du kan kontakteLonnmeterdirekte med dine specifikke krav.
Indlægstid: 10-feb-2025
