Det er velkendt, at opslæmninger i afsvovlingssystemet udviser både slibende og korrosive egenskaber på grund af dets unikke kemiske egenskaber og høje faststofindhold. Det er vanskeligt at måle tætheden af kalkstensgylle med traditionelle metoder. Som følge heraf kan mange virksomheder holde sig i dilemmaer, når de vælger kalkstensgylle. På nuværende tidspunkt er primære tæthedsmålinger opsummeret i følgende tre metoder:
1. Differentialtryktæthedsmåler;
2. Flydende niveau sender;
3.Coriolis masseflowmåler.
Målingen af tæthed af kalkstensslam i afsvovlingssystemer via en masseflowmåler skyldes ligheden i den strukturelle form af en masseflowmåler og den for en vibrerende rørtæthedsmåler. Målerøret vibrerer ved en vis resonansfrekvens på en kontinuerlig måde. Vibrationshyppigheden af vibrationsrøret varierer, når det er fyldt med væsker med forskellig tæthed.
Som konklusion angiver frekvensen af det vibrerende rør densiteten af væsker i korresponderende. Det er den primære metode islurrydensitymeasurement for dets høje præcision og brede tæthedsområde for gylle. Følgende problemer bør holdes øje med for fuldt ud at tilpasse sig kravene på stedet.
Når enheden installeres lodret eller vandret, skal målerøret vende opad for at beskytte det mod ophobning af faste rester, som kan ændre rørets frekvens og derved påvirke nøjagtigheden af densitetsmålingen. Ved brug af Coriolis-masseflowmåleren til densitetsmåling overses ofte indflydelsen af flowhastighed eller flowhastighed på masseflowmåleren. Selvom strømningshastigheden af mediet, der passerer gennem masseflowmåleren, ikke direkte påvirker tæthedsmålingen, kan højhastighedsstrømning af kalkstensopslæmning forårsage betydeligt slid på masseflowmålerens målerør og derved påvirke dets levetid. Derfor er det tilrådeligt at holde strømningshastigheden gennem massemåleren så lav som muligt for at forlænge dens levetid og reducere omkostningerne.
Installer massemåleren på en bypass, hvis strømningshastigheden i hovedrørledningen er for høj, og juster strømningshastigheden via en ventil for at forhindre potentielt slid. Den bør ikke installeres direkte ved udløbet af et lodret udluftningsrør, men snarere på tryksiden af pumpen (for at undgå lavt tryk). På grund af materialeopbygning, slid og korrosion vil den mekaniske struktur af målerøret ændre sig efter lang tids drift, og dets resonansfrekvens vil blive påvirket af disse faktorer, hvilket resulterer i reduceret tæthedsmålenøjagtighed. Feltgenkalibrering og justering er derefter påkrævet. Før længerevarende nedlukning skal rørledningen skylles med rent vand for at forhindre kalksten i at klæbe til det indvendige rør eller endda blokere rørledningen, hvilket kan føre til reduceret målenøjagtighed eller endda umuliggøre måling.
Viskøse væsker og de faste partikler i den målte væske forårsager slid på det indre af Coriolis-masseflowmålerens vibrerende rør. Slidtilstanden af det vibrerende rør har en vis indflydelse på offline-kalibreringen af flowmåleren, fejldiagnose og vibrationsbaseret måling af væskeviskositet. Slid på rørledningen forårsaget af faste partikler kan føre til hurtigt svigt af masseflowmåleren.
I modsætning hertilultralyds tæthedsmålerebaseret på det akustiske impedansprincip ikke påvirkes af sådan partikelslid. Derfor har den en ekstrem lang levetid og er stort set upåvirket af slid fra partikler i gyllen. Kontakt venligstLonnmeterlige nu og anmod om et gratis tilbud, hvis du er i tvivl om noget problem.
Indlægstid: 14-feb-2025
