Pulp koncentrationsmåling
Pulpkoncentrationen i maskinkisten når generelt 2,5–3,5 %. Vand er påkrævet for at fortynde papirmassen til en lavere koncentration for godt dispergerede fibre og fjernelse af urenheder.
Forfourdrinier maskiner, er pulpkoncentrationen, der kommer ind i nettet, 0,3-1,0 % typisk i henhold til papirmassekarakteristika, udstyrsegenskaber og papirkvalitet. På dette trin svarer niveauet af fortynding til den nødvendige pulpkoncentration på nettet, hvilket betyder, at den samme koncentration bruges til oprensning, filtrering og dannelse på nettet.
Pulpkoncentrationen på maske er kun lavere til 0,1-0,3% for cylindermaskiner. Flowhastigheden gennem oprensningen og filtreringen er højere end kravene med en sådan lavkoncentrationsmasse. Ydermere er der behov for flere rensnings- og filtreringsanordninger til at behandle den lavkoncentrationsmasse, der kræver mere kapital, større plads, mere komplekse rørledninger og højere energiforbrug.
Cylindermaskiner anvender ofte ento-trins fortyndingsproces,hvor koncentrationen sænkes til 0,5~0,6% først til foreløbig oprensning og filtrering; sænkes derefter til målkoncentrationen yderligere, før den går ind på mesh i stabiliseringsboksen.
Pulpfortynding bruger hvidt vand gennem nettet i typisk for vandkonservering og genvinding af fine fibre, fyldstoffer og kemikalier fra hvidvandet. Genvinding af bagvand er en fordel for energibesparelser for maskiner, der kræver opvarmning af papirmasse.
Nøglefaktorer, der påvirker koncentrationen af fortyndet pulp
Variationer i pulpkoncentrationen, der kommer ind i reguleringsboksen
Udsving i konsistensen fra slag eller ændringer i brudsystemet kan forårsage variationer i pulpakoncentrationen. Dårlig cirkulation i maskinkister kan føre til inkonsekvent pulpkoncentration på tværs af forskellige områder, hvilket forårsager yderligere ustabilitet.
Tilbagestrømning af Afvisnings iOprensning ogfiltrering
Rejektet fra rensning og filtrering genindføres typisk i systemet med fortyndingsvandet. Variationer i volumen og koncentrationen af dette affald afhænger af rensnings- og filtreringsudstyrets ydeevne og væskeniveauerne ved pumpens indløb.
Disse ændringer genererer indvirkninger på bagvandskoncentrationen, der bruges til fortynding, og til gengæld den endelige pulpkoncentration. Lignende problemer kan opstå i retursystemerne i cylindermaskinens overløbstanke.
Variationer i fortyndet papirmassekoncentration kan påvirke både papirmaskinens drift og den endelige papirkvalitet. Derfor er det vigtigt nøje at overvåge pulpkoncentrationen medkonsistens meter papirmassefremstillet afLonnmeterunder produktionen og justere tilstrømningen til reguleringsboksen for at opretholde stabile koncentrationer. Moderne papirmaskiner anvender ofte automatiserede instrumenter til at:
- Juster automatiskpulpkoncentrationind i reguleringsboksen.
- Juster indstrømningen baseret på ændringer i papirbasisvægt ogindløbskassepulpkoncentration.
Dette sikrer en stabil massekoncentration.
Fordele ved koncentrationsjustering for fortyndet pulp
Koncentrationsregulering af fortyndet papirmasse gavner både optimal drift af papirmaskinen og opretholdelse af papirkvaliteten.
Til cylindermaskiner
Når pulp har en lav piskegrad og afvandes hurtigt, reduceres de indvendige og udvendige vandstande i maskesektionen, hvilket svækker papirlagets fastgørelse til nettet. Dette øger koncentrationseffekten, reducerer overløb og øger hastighedsforskellen mellem papirmassen og nettet, hvilket fører til ujævn papirdannelse.
For at imødegå dette øges forbruget af hvidt vand for at sænke pulpkoncentrationen, hvilket øger strømningshastigheden til nettet. Dette øger vandstandsforskellen, øger overløb, reducerer koncentrationseffekter og minimerer hastighedsforskelle, hvilket forbedrer arkens ensartethed.
Til Fourdrinier-maskiner
Høje slaggrader vanskeliggør dræning, forlænger vandlinjen, øger fugtigheden i det våde ark og fører til prægning eller knusning under presning. Papirspændingen på tværs af maskinen reduceres, og krympning under tørring øges, hvilket forårsager defekter som folder og rynker.
For at overvinde disse udfordringer kan koncentrationen af fortyndet pulp øges ved at reducere forbruget af hvidt vand, hvilket afhjælper dræningsproblemer.
Omvendt, hvis slaggraden er lav, har fibrene tendens til at flokkulere, og dræning sker for hurtigt på nettet, hvilket påvirker papirets ensartethed. I dette tilfælde kan øget forbrug af bagvand for at sænke den fortyndede pulpkoncentration reducere flokkulering og forbedre ensartetheden.
Konklusion
Fortynding er en kritisk operation i papirfremstilling. I produktionen er det vigtigt at:
- Overvåg nøje og kontroller nøje ændringer i fortyndetpulpkoncentrationfor at sikre stabil drift.
- Vær opmærksom på ændringer i produktkvalitet og driftsbetingelserog, når det er nødvendigt, justere pulpkoncentrationen som et værktøj til at overvinde vanskeligheder som de ovenfor nævnte.
Ved effektivt at styre pulpfortynding kan der opnås stabil produktion, papir af høj kvalitet og optimal drift.
Indlægstid: 24-jan-2025
