Pulping er vigtig før papirfremstilling, da det har stor indflydelse på papirmaskinens normale drift og papirets kvalitet. Nøglefaktorerne i malningen er pulpkoncentration, malningsgrad og pulpforhold.
Måling af pulpkoncentration
Ustabil papirmassekoncentration kan føre til ustabil papirkvalitet, hvilket kan forårsage papirbrud og forstyrre den normale papirproduktion endnu værre. Faktorer, der forårsager ustabil papirmassekoncentration, skyldes ændret koncentration af rå papirmasse og affald, manuel justering af koncentrationen under piskning, koncentrering og blanding samt et ubalanceret hvidtvandssystem.
Ændringer i råmassekoncentrationen
Koncentrationen af den pulp, der leveres fra pulpværkstedet, varierer. Den endelige pulpkoncentration vil blive påvirket, hvis der ikke er foretaget nødvendige justeringer i koncentreringen.
Koncentrationsjustering i slag
Under piskning gennemgår pulpen processer som koncentrering, piskning og blanding, hvilket kræver justering af koncentrationen. Nogle systemer brugerpulp dsiddeymeter, men manuelle justeringer er mere almindelige. Koncentrationsændringer kan forekomme på grund af operatørens manglende erfaring, manglende omhu eller funktionsfejl i udstyret.
Variationer iWaste StuffKoncentration
Genbrugspapir hakkes i en hydropulper og koncentreres derefter til et stabilt niveau før fortynding til den nødvendige proceskoncentration. Hvis affaldskoncentrationen varierer betydeligt under dehydrering og fortynding, kan det destabilisere det samlede papirmassesystem.
Ustabilitet i hvidvandssystemer
Hvidt vand genbruges til fortynding af pulp for at reducere vandforbrug og fibertab. Hvis hvidtvandssystemet er ubalanceret, eller dets tryk og flow er ustabilt, vil det påvirke pulpfortynding og -koncentration.
Slående grad
Flere faktorer påvirker pulp-udrensningen, såsom tryk, koncentration, flowhastighed, tid, temperatur, bladets tilstand og operatørens færdigheder. Hvis et trin håndteres forkert, vil pulp-udrensningens kvalitet blive påvirket. Stabilisering af udrensningen er udfordrende uden kontinuerlig overvågning, men er afgørende for stabil papirfremstilling.
1. Virkninger af lav slaggrad
Når malingen er for lav, nedbrydes fibrenes primære og sekundære vægge ikke tilstrækkeligt. Fibernes hævelse, skæring, fibrillering og dannelse af finpartikler opfylder ikke proceskravene.
Dette resulterer i for hurtig dræning under formning, dårlig fiberbinding og ujævn pladestruktur, hvilket påvirker ensartethed, styrke og glathed.
2. Virkninger af høj slaggrad
Øget bankning forbedrer bindingsstyrken, men reducerer den gennemsnitlige fiberlængde og den våde banevægt.
Overdreven bankning accelererer fiberskæring, hævelse og fibrillering, hvilket gør dræning på tråden vanskeligere, forlænger vandlinjen og øger fugtindholdet i det våde net.
For meget fugt kan forårsage prægning eller flere brud på grund af utilstrækkeligt pressetryk.
Høj slagning øger også tørresvind, hvilket fører til ændringer i hastighedsforhold på tværs af maskinsektioner, hvilket påvirker pladedimensioner og reducerer styrke og stabilitet.
Pulpeforhold
Papirmasseforholdet afhænger af faktorer som råmaterialets egenskaber, papirmassemetoden, maskinens ydeevne samt papirtype og kvalitetskrav. Efter fastlæggelse af forholdsbetingelserne er det afgørende at overholde processen nøje for at undgå produktionsforstyrrelser og øgede omkostninger.
Forholdet mellem lange og korte fibre
Et passende forhold forbedrer fiberbinding, arkenes ensartethed og styrke, samtidig med at det reducerer omkostningerne og forbedrer effektiviteten.
For lidt langfiber reducerer bindingsstyrken og vådarkstyrken, hvilket forårsager brud, mens for meget langfiber er økonomisk uhensigtsmæssigt.
Særlige overvejelser
Kemisk græspulp med korte fibre, tykke cellevægge og et højt indhold af hemicellulose komplicerer papirfremstilling og påvirker kvaliteten. For at afbøde disse problemer kan lange fibre af højere kvalitet, såsom bomulds-, træ- eller hørpulp, blandes i, på trods af deres højere omkostninger. Korrekt blanding af lange og korte fibre er nøglen til at sikre problemfri papirfremstilling, opfylde kvalitetsstandarder og opnå omkostningseffektivitet.
Opslagstidspunkt: 24. januar 2025
